ब्यानर

एनिलक्स रोलर सेलहरूको अवरोध वास्तवमा एनिलक्स रोलरहरूको प्रयोगमा सबैभन्दा अपरिहार्य विषय हो,यसका अभिव्यक्तिहरू दुई केसहरूमा विभाजित छन्: एनिलक्स रोलरको सतह अवरोध (चित्र.1) र एनिलक्स रोलर सेलहरूको अवरोध (चित्र।२)।

dwsg
aszxdcfvgbn

चित्र १

चित्र २

एक सामान्य फ्लेक्सो मसी प्रणालीमा मसी च्याम्बर (बन्द मसी फिड प्रणाली), एनिलक्स रोलर, प्लेट सिलिन्डर र सब्सट्रेट हुन्छ, मसी च्याम्बर, एनिलक्स रोलर सेलहरू, मुद्रणको सतह बीच मसीको स्थिर स्थानान्तरण प्रक्रिया स्थापना गर्न आवश्यक छ। प्लेट डट्स र सब्सट्रेट को सतह उच्च गुणस्तर प्रिन्ट प्राप्त गर्न को लागी।यस मसी स्थानान्तरण मार्गमा, एनिलक्स रोलबाट प्लेट सतहमा मसी स्थानान्तरण दर लगभग 40% छ, प्लेटबाट सब्सट्रेटमा मसी स्थानान्तरण लगभग 50% छ, यो देख्न सकिन्छ कि यस्तो मसी मार्ग स्थानान्तरण साधारण भौतिक स्थानान्तरण होइन, तर मसी स्थानान्तरण, मसी सुकाउने, र मसी पुन: घुलन सहित एक जटिल प्रक्रिया;फ्लेक्सो प्रिन्टिङ मेसिनको मुद्रण गति छिटो र छिटो हुँदै गइरहेको छ, यो जटिल प्रक्रिया मात्र झन् झन् जटिल हुँदै जानेछ, तर मसी पथ प्रसारणमा उतार-चढावको आवृत्ति पनि छिटो र छिटो हुनेछ;प्वालहरूको भौतिक गुणहरूको लागि आवश्यकताहरू पनि उच्च र उच्च हुँदै गइरहेका छन्।

क्रस-लिङ्किङ मेकानिज्म भएका पोलिमरहरू स्याहीमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ, जस्तै पोलियुरेथेन, एक्रिलिक राल, इत्यादि, स्याही तहको आसंजन, घर्षण प्रतिरोध, पानी प्रतिरोध र रासायनिक प्रतिरोध सुधार गर्न।एनिलक्स रोलर सेलहरूमा मसी स्थानान्तरण दर मात्र 40% भएकोले, अर्थात्, सेलहरूमा धेरै जसो मसी वास्तवमा सम्पूर्ण मुद्रण प्रक्रियाको क्रममा कक्षहरूको तलमा रहन्छ।यदि मसीको एक भाग प्रतिस्थापन गरिएको छ भने, मसीलाई कक्षहरूमा पूरा गर्न सजिलो हुन्छ।राल क्रस-लिङ्किङ सब्सट्रेटको सतहमा गरिन्छ, जसले एनिलक्स रोलको कोशिकाहरूको अवरोध निम्त्याउँछ।

यो बुझ्न सजिलो छ कि anilox रोलर को सतह अवरुद्ध छ।सामान्यतया, एनिलक्स रोलर अनुचित रूपमा प्रयोग गरिन्छ, जसले गर्दा मसी निको हुन्छ र एनिलक्स रोलरको सतहमा क्रस-लिङ्क हुन्छ, जसले गर्दा अवरोध उत्पन्न हुन्छ।

एनिलक्स रोल निर्माताहरूका लागि, सिरेमिक कोटिंग टेक्नोलोजीको अनुसन्धान र विकास, लेजर एप्लिकेसन टेक्नोलोजीको सुधार, र एनिलक्स रोलको उत्कीर्णन पछि सिरेमिक सतह उपचार टेक्नोलोजीको सुधारले एनिलक्स रोल सेलहरूको क्लोजिंग कम गर्न सक्छ।वर्तमानमा, सामान्यतया प्रयोग गरिएका विधिहरू जाल पर्खालको चौडाइ कम गर्न, जालको भित्री पर्खालको चिकनीपन सुधार गर्न र सिरेमिक कोटिंगको कम्प्याक्टनेस सुधार गर्न हो।।

मुद्रण उद्यमहरूको लागि, मसीको सुकाउने गति, घुलनशीलता, र squeegee बिन्दुबाट मुद्रण बिन्दु सम्मको दूरी पनि anilox रोलर सेलहरूको अवरोध कम गर्न समायोजित गर्न सकिन्छ।

जंग

क्षरणले चित्र 3 मा देखाइए अनुसार एनिलक्स रोलरको सतहमा बिन्दु-जस्तै प्रोट्रुसनहरूको घटनालाई जनाउँछ। क्षरणले सिरेमिक ग्यापको तल्लो तहमा घुसपैठ गर्ने, तलको धातुको आधार रोलरलाई काट्ने र भाँच्ने कारणले गर्दा हुन्छ। भित्रबाट सिरेमिक तह, एनिलक्स रोलरलाई क्षति पुर्‍याउँछ (चित्र 4, चित्र 5)।

lkjhg

चित्र ३

afdsf

चित्र ४

dfgd

माइक्रोस्कोप मुनि चित्रा 5 जंग

क्षरण को गठन को कारणहरु निम्नानुसार छन्:

① कोटिंगको छिद्रहरू ठूला हुन्छन्, र तरल छिद्रहरू मार्फत आधार रोलरमा पुग्न सक्छ, जसले आधार रोलरको क्षय निम्त्याउँछ।

② सफा गर्ने एजेन्टहरू जस्तै बलियो एसिड र बलियो क्षारहरूको दीर्घकालीन प्रयोग, समयमै नुहाउने र प्रयोग पछि हावा-सुकाउने बिना।

③ सरसफाई विधि गलत छ, विशेष गरी लामो समय सम्म उपकरण सफाई मा।

④ भण्डारण विधि गलत छ, र यसलाई आर्द्र वातावरणमा लामो समयसम्म भण्डारण गरिन्छ।

⑤ मसी वा additives को pH मान धेरै उच्च छ, विशेष गरी पानी-आधारित मसी।

⑥ एनिलक्स रोलर स्थापना र विच्छेदन प्रक्रियाको क्रममा प्रभावित हुन्छ, जसको परिणामस्वरूप सिरेमिक तहको अन्तर परिवर्तन हुन्छ।

प्रारम्भिक अपरेशन प्रायः बेवास्ता गरिन्छ किनभने क्षरणको सुरुवात र एनिलक्स रोलमा हुने क्षतिको बीचमा लामो समय।तसर्थ, सिरेमिक एनिलक्स रोलरको ब्यागिङ घटना फेला परेपछि, तपाईंले चापको कारण पत्ता लगाउन समयमै सिरेमिक एनिलक्स रोलर आपूर्तिकर्तालाई सम्पर्क गर्नुपर्छ।

परिधि खरोंच

एनिलक्स रोलको स्क्र्याचहरू एनिलक्स रोलको जीवनलाई असर गर्ने सबैभन्दा सामान्य समस्याहरू हुन्।(चित्र 6)यो किनभने एनिलक्स रोलर र डाक्टर ब्लेड बीचको कणहरू, दबाबको कार्य अन्तर्गत, एनिलक्स रोलरको सतह सिरेमिकहरू भाँच्छन्, र प्रिन्टिङ चलिरहेको दिशामा सबै जालका पर्खालहरू खोल्नको लागि नाली बनाउँछन्।प्रिन्टमा प्रदर्शन गाढा रेखाहरूको उपस्थिति हो।

asdfghj

चित्र 6 स्क्र्याच सहित एनिलक्स रोल

स्क्र्याचको मुख्य समस्या डाक्टर ब्लेड र एनिलक्स रोलर बीचको दबाबको परिवर्तन हो, जसले गर्दा मूल फेस-टु-फेस दबाब स्थानीय बिन्दु-देखि-फेस दबाब हुन्छ;र उच्च मुद्रण गतिले दबाब तीव्र रूपमा बढ्छ, र विनाशकारी शक्ति अद्भुत छ।(चित्र ७)

sadfghj

चित्र 7 गम्भीर खरोंच

सामान्य खरोंचहरू

साना खरोंचहरू

सामान्यतया, मुद्रण गतिको आधारमा, मुद्रणलाई असर गर्ने स्क्र्याचहरू 3 देखि 10 मिनेटमा गठन हुनेछन्।त्यहाँ धेरै कारकहरू छन् जसले यो दबाबलाई परिवर्तन गर्दछ, मुख्यतया धेरै पक्षहरूबाट: एनिलक्स रोलर आफैं, डाक्टर ब्लेड प्रणालीको सफाई र मर्मत, गुणस्तर र डाक्टर ब्लेडको स्थापना र प्रयोग, र उपकरणको डिजाइन त्रुटिहरू।

1. anilox रोलर आफै

(1) सिरेमिक एनिलक्स रोलरको सतहको उपचार उत्कीर्णन पछि पर्याप्त छैन, र सतह नराम्रो र स्क्र्यापरको ब्लेड र स्क्र्याच गर्न सजिलो छ।

एनिलक्स रोलरको साथ सम्पर्क सतह परिवर्तन भएको छ, दबाब बढ्दै, दबाव गुणा गर्दै, र उच्च-गति सञ्चालनको अवस्थामा जाल तोड्दै।

इम्बोस्ड रोलरको सतहले खरोंचहरू बनाउँछ।

(2) एक गहिरो पालिश लाइन पालिश र राम्रो पीस प्रक्रिया को समयमा गठन गरिन्छ।यो अवस्था सामान्यतया अवस्थित हुन्छ जब एनिलक्स रोल डेलिभर हुन्छ, र हल्का पालिश गरिएको रेखाले मुद्रणलाई असर गर्दैन।यस अवस्थामा, प्रिन्ट प्रमाणिकरण मेसिनमा गर्न आवश्यक छ।

2. चिकित्सक ब्लेड प्रणाली को सफाई र रखरखाव

(१) चेम्बर डाक्टर ब्लेडको स्तर सुधारिएको छ कि छैन, कमजोर स्तर भएको चेम्बर डाक्टर ब्लेडले असमान दबाब निम्त्याउँछ।(चित्र ८)

sujk

चित्र 8

(२) डाक्टर ब्लेड च्याम्बर ठाडो राखिएको छ कि छैन, गैर ठाडो मसी च्याम्बरले ब्लेडको सम्पर्क सतह बढाउँछ।गम्भीरतापूर्वक, यसले प्रत्यक्ष रूपमा एनिलक्स रोलरलाई क्षति पुर्याउनेछ।चित्र ९

csdvfn

चित्र ९

(3) च्याम्बर डाक्टर ब्लेड प्रणाली सफाई धेरै महत्त्वपूर्ण छ, डाक्टर ब्लेड र एनिलक्स रोलर बीचमा अड्किएको मसी प्रणालीमा प्रवेश गर्नबाट अशुद्धताहरू रोक्नुहोस्।दबाब मा परिवर्तन को परिणामस्वरूप।सुक्खा मसी पनि धेरै खतरनाक छ।

3. डाक्टर ब्लेड को स्थापना र प्रयोग

(१) ब्लेडलाई क्षति नभएको सुनिश्चित गर्नको लागि चेम्बर डाक्टर ब्लेडलाई सही रूपमा स्थापना गर्नुहोस्, ब्लेड छालहरू बिना सीधा छ, र ब्लेड होल्डरसँग पूर्ण रूपमा जोडिएको छ, जस्तै

चित्र 10 मा देखाइए अनुसार, एनिलक्स रोलरको सतहमा पनि दबाब राख्न निश्चित गर्नुहोस्।

fdsfsd

चित्र १०

(२) उच्च गुणस्तरको स्क्र्यापर प्रयोग गर्नुहोस्।चित्र 11 (a) मा देखाइए अनुसार उच्च गुणस्तरको स्क्र्यापर स्टिलको कडा आणविक संरचना हुन्छ, पहिरिएपछि कणहरू साना र एकरूप हुन्छन्;कम-गुणस्तरको स्क्र्यापर स्टिलको आणविक संरचना पर्याप्त टाइट छैन, र चित्र 11 (b) मा देखाइए अनुसार कणहरू पहिरिए पछि ठूला हुन्छन्।

dsafd

चित्र 11

(३) समयमै ब्लेड चक्कु बदल्नुहोस्।प्रतिस्थापन गर्दा, चक्कुको किनारलाई बम्प हुनबाट जोगाउन ध्यान दिनुहोस्।एनिलक्स रोलरको फरक लाइन नम्बर परिवर्तन गर्दा, तपाईंले ब्लेड चक्कु प्रतिस्थापन गर्नुपर्छ।विभिन्न रेखा नम्बरहरू भएको एनिलक्स रोलरको पहिरन डिग्री असंगत छ, चित्र 12 मा देखाइए अनुसार, बायाँ तस्विर तल्लो रेखा नम्बर स्क्रिन हो ब्लेड चक्कुमा ब्लेड चक्कु पीस्दै क्षतिग्रस्त अन्त अनुहारको अवस्था, चित्रमा चित्र दायाँले ब्लेड चक्कुमा उच्च रेखा काउन्ट एनिलक्स रोलरको लगाइएको अन्तिम अनुहारको अवस्था देखाउँछ।डाक्टर ब्लेड र एनिलक्स रोलर बीचको सम्पर्क सतह बेमेल पहिरनको स्तर परिवर्तन हुन्छ, जसले गर्दा दबाब परिवर्तन र स्क्र्याचहरू हुन्छन्।

vcds

चित्र 12

(4) स्क्वीजीको दबाब हल्का हुनुपर्छ, र स्क्वीजीको अत्यधिक दबाबले चित्र 13 मा देखाइएझैं स्क्वीजी र एनिलक्स रोलरको सम्पर्क क्षेत्र र कोण परिवर्तन गर्नेछ। यो अशुद्धता भित्र पस्न सजिलो छ, र भित्र पस्ने। दबाब परिवर्तन गरेपछि अशुद्धताले खरोंचहरू निम्त्याउनेछ।जब अव्यावहारिक दबाब प्रयोग गरिन्छ, प्रतिस्थापन गरिएको स्क्र्यापरको क्रस खण्डमा धातुको पुच्छरहरू हुनेछन् चित्र 14। एक पटक यो खसेपछि, यो स्क्र्यापर र एनिलक्स रोलरको बीचमा समातिन्छ, जसले एनिलक्स रोलरमा स्क्र्याचहरू निम्त्याउन सक्छ।

cdscs

चित्र १३

sdfghj

चित्र 14

4. उपकरण को डिजाइन दोष

डिजाइन त्रुटिहरूले पनि सजिलैसँग खरोंचहरू हुन सक्छ, जस्तै मसी ब्लकको डिजाइन र एनिलक्स रोलको व्यास बीचको बेमेल।स्क्वीजी कोणको अनुचित डिजाइन, एनिलक्स रोलरको व्यास र लम्बाइ बीचको असंगतता, आदि, अनिश्चित कारकहरू ल्याउनेछ।यो देख्न सकिन्छ कि एनिलक्स रोल को परिधि दिशा मा खरोंच को समस्या धेरै जटिल छ।दबाबमा हुने परिवर्तनहरूमा ध्यान दिने, समयमै सरसफाई र मर्मतसम्भार गर्ने, सही स्क्र्यापर छनोट गर्ने, र राम्रो र व्यवस्थित सञ्चालन गर्ने बानीले स्क्र्याच समस्यालाई धेरै हदसम्म कम गर्न सक्छ।

टक्कर

यद्यपि सिरेमिकको कठोरता उच्च छ, तिनीहरू भंगुर सामग्री हुन्।बाह्य बलको प्रभाव अन्तर्गत, सिरेमिकहरू सजिलै झर्छन् र खाडलहरू उत्पादन गर्छन् (चित्र 15)।सामान्यतया, एनिलक्स रोलरहरू लोड र अनलोड गर्दा, वा धातु उपकरणहरू रोलर सतहबाट खस्दा बम्पहरू देखा पर्दछ।प्रिन्टिङ वातावरण सफा राख्ने प्रयास गर्नुहोस्, र छापाखानाको वरिपरि साना भागहरू स्ट्याक नगर्नुहोस्, विशेष गरी मसी ट्रे र एनिलक्स रोलरको नजिक।यो anilox को राम्रो काम गर्न सिफारिस गरिएको छ।साना वस्तुहरू खस्न र एनिलक्स रोलरसँग ठोकिनबाट रोक्नको लागि रोलरको उचित सुरक्षा।एनिलक्स रोलर लोड र अनलोड गर्दा, यसलाई सञ्चालन गर्नु अघि लचिलो सुरक्षा कभरले लपेट्न सिफारिस गरिन्छ।

fdsfds

चित्र 15


पोस्ट समय: फेब्रुअरी-23-2022