एनिलक्स रोलर कोषहरूको अवरोध वास्तवमा एनिलक्स रोलरहरूको प्रयोगमा सबैभन्दा अपरिहार्य विषय हो, यसको अभिव्यक्तिहरू दुई अवस्थामा विभाजित छन्: एनिलक्स रोलरको सतह अवरोध (चित्र.१) र एनिलक्स रोलर कोषहरूको अवरोध (चित्र२)।


चित्र १
चित्र २
एउटा सामान्य फ्लेक्सो इन्क प्रणालीमा इन्क चेम्बर (बन्द इन्क फिड सिस्टम), एनिलक्स रोलर, प्लेट सिलिन्डर र सब्सट्रेट हुन्छ। उच्च गुणस्तरको प्रिन्टहरू प्राप्त गर्न इन्क चेम्बर, एनिलक्स रोलर सेलहरू, प्रिन्टिङ प्लेट डट्सको सतह र सब्सट्रेटको सतह बीच मसीको स्थिर स्थानान्तरण प्रक्रिया स्थापना गर्न आवश्यक छ। यस इन्क ट्रान्सफर मार्गमा, इन्क रोलबाट प्लेट सतहमा इन्क ट्रान्सफर दर लगभग ४०% छ, प्लेटबाट इन्क ट्रान्सफर प्लेटबाट इन्क ट्रान्सफर लगभग ५०% छ। यो देख्न सकिन्छ कि यस्तो इन्क पथ ट्रान्सफर साधारण भौतिक स्थानान्तरण होइन, तर इन्क ट्रान्सफर, इन्क सुकाउने र इन्क पुन: विघटन सहितको जटिल प्रक्रिया हो; फ्लेक्सो प्रिन्टिङ मेसिनको मुद्रण गति छिटो र छिटो हुँदै जाँदा, यो जटिल प्रक्रिया झन्झन् जटिल मात्र हुनेछैन, तर इन्क पथ ट्रान्समिशनमा उतारचढावको आवृत्ति पनि छिटो र छिटो हुँदै जानेछ; प्वालहरूको भौतिक गुणहरूको लागि आवश्यकताहरू पनि उच्च र उच्च हुँदै गइरहेका छन्।
मसी तहको आसंजन, घर्षण प्रतिरोध, पानी प्रतिरोध र रासायनिक प्रतिरोध सुधार गर्न पोलियुरेथेन, एक्रिलिक रेजिन, आदि जस्ता मसीहरूमा क्रस-लिङ्किङ संयन्त्र भएका पोलिमरहरू व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। एनिलक्स रोलर कोषहरूमा मसी स्थानान्तरण दर केवल ४०% भएकोले, अर्थात्, सम्पूर्ण मुद्रण प्रक्रियाको क्रममा कोषहरूमा रहेको अधिकांश मसी वास्तवमा कोषहरूको तल रहन्छ। मसीको एक भाग प्रतिस्थापन गरिए पनि, कोषहरूमा मसी पूरा गर्न सजिलो हुन्छ। रेजिन क्रस-लिङ्किङ सब्सट्रेटको सतहमा गरिन्छ, जसले एनिलक्स रोलको कोषहरूको अवरोध निम्त्याउँछ।
एनिलक्स रोलरको सतह अवरुद्ध छ भनेर बुझ्न सजिलो छ। सामान्यतया, एनिलक्स रोलर अनुचित रूपमा प्रयोग गरिन्छ, जसले गर्दा मसी निको हुन्छ र एनिलक्स रोलरको सतहमा क्रस-लिङ्क हुन्छ, जसले गर्दा अवरोध हुन्छ।
एनिलक्स रोल निर्माताहरूका लागि, सिरेमिक कोटिंग प्रविधिको अनुसन्धान र विकास, लेजर अनुप्रयोग प्रविधिको सुधार, र एनिलक्स रोलहरूको उत्कीर्णन पछि सिरेमिक सतह उपचार प्रविधिको सुधारले एनिलक्स रोल कोषहरूको अवरोध कम गर्न सक्छ। हाल, सामान्यतया प्रयोग हुने विधिहरू जालीको पर्खालको चौडाइ घटाउने, जालीको भित्री पर्खालको सहजता सुधार गर्ने र सिरेमिक कोटिंगको कम्प्याक्टनेस सुधार गर्ने हुन्। ।
मुद्रण उद्यमहरूको लागि, मसी सुकाउने गति, रिजोल्युबिलिटी, र स्क्वीजी पोइन्टबाट प्रिन्टिङ पोइन्टसम्मको दूरीलाई पनि एनिलक्स रोलर सेलहरूको अवरोध कम गर्न समायोजन गर्न सकिन्छ।
क्षय
क्षरणले एनिलक्स रोलरको सतहमा बिन्दु-जस्तो प्रोट्रुसनको घटनालाई जनाउँछ, जुन चित्र ३ मा देखाइएको छ। सफाई एजेन्टले सिरेमिक ग्यापको साथ तल्लो तहमा घुसपैठ गर्दा, तल्लो धातुको आधार रोलरलाई क्षरण गर्दा र भित्रबाट सिरेमिक तह भाँच्दा, एनिलक्स रोलरलाई क्षति पुर्याउँदा क्षरण हुन्छ (चित्र ४, चित्र ५)।

चित्र ३

चित्र ४

चित्र ५ माइक्रोस्कोप मुनि क्षरण
क्षरणको गठनको कारणहरू निम्नानुसार छन्:
① कोटिंगका छिद्रहरू ठूला हुन्छन्, र तरल पदार्थ छिद्रहरू मार्फत आधार रोलरमा पुग्न सक्छ, जसले गर्दा आधार रोलर क्षय हुन्छ।
② बलियो एसिड र बलियो क्षार जस्ता सफाई एजेन्टहरूको लामो समयसम्म प्रयोग, समयमै नुहाउनु र प्रयोग पछि हावामा सुकाउनु बिना।
③ सफाई विधि गलत छ, विशेष गरी लामो समयसम्म उपकरण सफाई गर्दा।
④ भण्डारण विधि गलत छ, र यो लामो समयसम्म आर्द्र वातावरणमा भण्डारण गरिन्छ।
⑤ मसी वा additives को pH मान धेरै उच्च छ, विशेष गरी पानीमा आधारित मसी।
⑥ स्थापना र विच्छेदन प्रक्रियाको क्रममा एनिलक्स रोलर प्रभावित हुन्छ, जसले गर्दा सिरेमिक तहको खाडल परिवर्तन हुन्छ।
क्षरण सुरु हुनु र एनिलक्स रोलमा हुने अन्ततः क्षति बीचको लामो समयको कारणले गर्दा प्रारम्भिक सञ्चालनलाई प्रायः बेवास्ता गरिन्छ। त्यसकारण, सिरेमिक एनिलक्स रोलरको ब्यागिङ घटना पत्ता लगाएपछि, आर्कको कारणको अनुसन्धान गर्न तपाईंले समयमै सिरेमिक एनिलक्स रोलर आपूर्तिकर्तालाई सम्पर्क गर्नुपर्छ।
घेरामा खरोंचहरू
एनिलक्स रोलको जीवनलाई असर गर्ने सबैभन्दा सामान्य समस्याहरू एनिलक्स रोलहरूमा खरोंचहरू हुन्।(चित्र ६)किनभने एनिलक्स रोलर र डाक्टर ब्लेड बीचको कणहरूले दबाबको प्रभावमा एनिलक्स रोलरको सतह सिरेमिकहरू तोड्छन्, र प्रिन्टिङ रनिङ दिशामा सबै जाली भित्ताहरू खोलेर खाँचो बनाउँछन्। प्रिन्टमा प्रदर्शन गाढा रेखाहरूको उपस्थिति हो।

चित्र ६ खरोंच भएको एनिलक्स रोल
स्क्र्याचको मुख्य समस्या भनेको डाक्टर ब्लेड र एनिलक्स रोलर बीचको दबाबको परिवर्तन हो, जसले गर्दा मूल आमनेसामने दबाब स्थानीय बिन्दु-देखि-अनुहार दबाब बन्छ; र उच्च मुद्रण गतिले दबाब तीव्र रूपमा बढाउँछ, र विनाशकारी शक्ति अद्भुत छ। (चित्र ७)

चित्र ७ मा गम्भीर खरोंचहरू
सामान्य खरोंचहरू
सानो खरोंच
सामान्यतया, मुद्रण गतिमा निर्भर गर्दै, मुद्रणलाई असर गर्ने स्क्र्याचहरू ३ देखि १० मिनेटमा बन्नेछन्। यो दबाबलाई परिवर्तन गर्ने धेरै कारकहरू छन्, मुख्यतया धेरै पक्षहरूबाट: एनिलक्स रोलर आफैं, डाक्टर ब्लेड प्रणालीको सफाई र मर्मतसम्भार, डाक्टर ब्लेडको गुणस्तर र स्थापना र प्रयोग, र उपकरणको डिजाइन दोषहरू।
१. एनिलक्स रोलर आफैं
(१) सिरेमिक एनिलक्स रोलरको सतह उपचार उत्कीर्णन पछि पर्याप्त हुँदैन, र सतह खस्रो हुन्छ र स्क्र्यापर र स्क्र्यापरको ब्लेड स्क्र्याच गर्न सजिलो हुन्छ।
एनिलक्स रोलरसँगको सम्पर्क सतह परिवर्तन भएको छ, जसले गर्दा दबाब बढ्दै गएको छ, दबाब गुणा भएको छ, र उच्च-गति सञ्चालनको अवस्थामा जाल तोडिएको छ।
इम्बोस्ड रोलरको सतहमा खरोंचहरू हुन्छन्।
(२) पालिस गर्ने र राम्रोसँग पिस्ने प्रक्रियाको क्रममा गहिरो पालिस गर्ने लाइन बनाइन्छ। यो अवस्था सामान्यतया एनिलक्स रोल डेलिभर हुँदा हुन्छ, र हल्का पालिस गरिएको लाइनले मुद्रणलाई असर गर्दैन। यस अवस्थामा, मेसिनमा मुद्रण प्रमाणीकरण गर्न आवश्यक छ।
२. डाक्टर ब्लेड प्रणालीको सफाई र मर्मतसम्भार
(१) चेम्बर डाक्टर ब्लेडको स्तर सच्याइएको छ कि छैन, कम स्तर भएको चेम्बर डाक्टर ब्लेडले असमान दबाब निम्त्याउनेछ। (चित्र ८)

चित्र ८
(२) डाक्टर ब्लेड चेम्बर ठाडो राखिएको छ कि छैन, गैर-ठाडो मसी चेम्बरले ब्लेडको सम्पर्क सतह बढाउनेछ। गम्भीरतापूर्वक, यसले एनिलक्स रोलरलाई प्रत्यक्ष रूपमा क्षति पुर्याउनेछ। चित्र ९

चित्र ९
(३) चेम्बर डाक्टर ब्लेड प्रणाली सफा गर्नु धेरै महत्त्वपूर्ण छ, डाक्टर ब्लेड र एनिलक्स रोलरको बीचमा अड्किएको मसी प्रणालीमा अशुद्धताहरू प्रवेश गर्नबाट रोक्नुहोस्। जसले गर्दा दबाबमा परिवर्तन आउँछ। सुख्खा मसी पनि धेरै खतरनाक हुन्छ।
३. डाक्टर ब्लेडको स्थापना र प्रयोग
(१) ब्लेड बिग्रिएको छैन, ब्लेड छाल बिना सीधा छ, र ब्लेड होल्डरसँग पूर्ण रूपमा जोडिएको छ, जस्तै चेम्बर डाक्टर ब्लेडलाई सही तरिकाले स्थापना गर्नुहोस्।
चित्र १० मा देखाइए अनुसार, एनिलक्स रोलरको सतहमा पनि दबाब कायम राख्नुहोस्।

चित्र १०
(२) उच्च-गुणस्तरको स्क्र्यापरहरू प्रयोग गर्नुहोस्। उच्च-गुणस्तरको स्क्र्यापर स्टीलको कडा आणविक संरचना हुन्छ, चित्र ११ (क) मा देखाइए अनुसार, पहिरन पछि कणहरू साना र एकरूप हुन्छन्; कम-गुणस्तरको स्क्र्यापर स्टीलको आणविक संरचना पर्याप्त तंग हुँदैन, र पहिरन पछि कणहरू ठूला हुन्छन्, चित्र ११ (ख) मा देखाइए अनुसार।

चित्र ११
(३) ब्लेड चक्कुलाई समयमै बदल्नुहोस्। बदल्दा, चक्कुको किनारा ठोक्किनबाट जोगाउन ध्यान दिनुहोस्। एनिलक्स रोलरको फरक लाइन नम्बर परिवर्तन गर्दा, तपाईंले ब्लेड चक्कु बदल्नु पर्छ। फरक लाइन नम्बरहरू भएको एनिलक्स रोलरको पहिरन डिग्री असंगत छ, चित्र १२ मा देखाइएझैं, बायाँ तस्विर कम लाइन नम्बर स्क्रिन हो ब्लेड चक्कुमा ब्लेड चक्कुको पीस क्षतिग्रस्त अन्त्य अनुहारको अवस्था, दायाँको तस्विरले ब्लेड चक्कुमा उच्च लाइन काउन्ट एनिलक्स रोलरको जीर्ण अन्त्य अनुहारको अवस्था देखाउँछ। बेमेल पहिरन स्तर भएको डाक्टर ब्लेड र एनिलक्स रोलर बीचको सम्पर्क सतह परिवर्तन हुन्छ, जसले गर्दा दबाब परिवर्तन र खरोंच हुन्छ।

चित्र १२
(४) स्क्वीजीको दबाब हल्का हुनुपर्छ, र स्क्वीजीको अत्यधिक दबाबले स्क्वीजी र एनिलक्स रोलरको सम्पर्क क्षेत्र र कोण परिवर्तन गर्नेछ, जस्तै चित्र १३ मा देखाइएको छ। अशुद्धताहरू भित्र पस्न सजिलो छ, र भित्र पस्ने अशुद्धताहरूले दबाब परिवर्तन गरेपछि खरोंचहरू निम्त्याउनेछन्। अनुचित दबाब प्रयोग गर्दा, प्रतिस्थापन गरिएको स्क्र्यापरको क्रस सेक्सनमा धातुको पुच्छरहरू हुनेछन्। चित्र १४। एक पटक यो खसेपछि, यो स्क्र्यापर र एनिलक्स रोलरको बीचमा अड्किन्छ, जसले गर्दा एनिलक्स रोलरमा खरोंचहरू हुन सक्छन्।

चित्र १३

चित्र १४
४. उपकरणको डिजाइन दोषहरू
डिजाइनमा त्रुटिहरूले पनि सजिलैसँग खरोंचहरू हुन सक्छन्, जस्तै मसी ब्लकको डिजाइन र एनिलक्स रोलको व्यास बीचको बेमेल। स्क्वीजी कोणको अनुचित डिजाइन, एनिलक्स रोलरको व्यास र लम्बाइ बीचको असंगति, आदिले अनिश्चित कारकहरू ल्याउनेछ। यो देख्न सकिन्छ कि एनिलक्स रोलको परिधि दिशामा खरोंचको समस्या धेरै जटिल छ। दबाबमा परिवर्तन, समयमै सफाई र मर्मतसम्भार, सही स्क्र्यापर छनौट, र राम्रो र व्यवस्थित सञ्चालन बानीहरूमा ध्यान दिनाले स्क्र्याच समस्यालाई धेरै हदसम्म कम गर्न सकिन्छ।
ठोक्किनु
सिरेमिकको कठोरता उच्च भए पनि, तिनीहरू भंगुर पदार्थ हुन्। बाह्य बलको प्रभावमा, सिरेमिकहरू सजिलै खस्न र खाडलहरू उत्पादन गर्न सक्छन् (चित्र १५)। सामान्यतया, एनिलक्स रोलरहरू लोड र अनलोड गर्दा बम्पहरू हुन्छन्, वा धातुका उपकरणहरू रोलर सतहबाट खस्छन्। प्रिन्टिङ वातावरण सफा राख्न प्रयास गर्नुहोस्, र प्रिन्टिङ प्रेस वरिपरि साना भागहरू स्ट्याक गर्नबाट जोगिनुहोस्, विशेष गरी मसी ट्रे र एनिलक्स रोलरको नजिक। एनिलक्सको राम्रो काम गर्न सिफारिस गरिन्छ। साना वस्तुहरू एनिलक्स रोलरसँग खस्न र ठोक्किनबाट रोक्न रोलरको उचित सुरक्षा। एनिलक्स रोलर लोड र अनलोड गर्दा, सञ्चालन गर्नु अघि यसलाई लचिलो सुरक्षात्मक आवरणले बेर्न सिफारिस गरिन्छ।

चित्र १५
पोस्ट समय: फेब्रुअरी-२३-२०२२