फ्लेक्सोग्राफिक मेसिन प्रक्रियामा, ढिलो मसी सुकाउने प्रक्रियाले गर्दा धुलो निस्कने समस्या मुद्रण कम्पनीहरूको लागि निरन्तर चुनौती बनेको छ। यसले मुद्रण गुणस्तरलाई असर गर्ने र फोहोर बढाउने मात्र होइन तर उत्पादन दक्षता पनि घटाउँछ र वितरण तालिकामा पनि ढिलाइ हुन सक्छ। यो समस्यालाई कसरी प्रभावकारी रूपमा समाधान गर्न सकिन्छ? हामी तपाईंलाई धुलो हटाउन र स्थिर, उच्च-दक्षता मुद्रण उत्पादन प्राप्त गर्न मद्दत गर्न मसी चयन, प्रक्रिया अनुकूलन, उपकरण अपग्रेड, र वातावरणीय नियन्त्रणलाई समेट्ने व्यापक समाधान प्रदान गर्दछौं।
● मसी चयन र सूत्र अनुकूलन - स्रोतमा सुकाउने समस्याहरू समाधान गर्ने
फ्लेक्सो प्रिन्टिङ मेसिनहरूको लागि, मसीको छनोट र सूत्रीकरण सुकाउने समस्याहरूलाई सम्बोधन गर्न महत्त्वपूर्ण हुन्छ। हामी छिटो सुकाउने मसीहरू सिफारिस गर्छौं, जस्तै उच्च-अस्थिरता सूत्रहरू भएका विलायक-आधारित मसीहरू वा सुकाउने गतिवर्धकहरू भएका पानी-आधारित मसीहरू। अधिकतम सुकाउने गतिको लागि, पराबैंगनी उपचार प्रणालीहरूसँग जोडिएको UV मसीहरू उत्तम विकल्प हुन्। विलायक अनुपातहरू समायोजन गर्नाले - जस्तै इथेनॉल वा इथाइल एसीटेट सामग्री बढाउनाले - मसी स्थिरता कायम राख्दै सुकाउने कार्यसम्पादन बढाउन सक्छ। थप रूपमा, सही सुकाउने additives (जस्तै, अक्सिडेटिभ सुकाउने मसीहरूको लागि कोबाल्ट/म्यांगनीज ड्रायरहरू वा शोषक सब्सट्रेटहरूको लागि विशेष प्रवेशकर्ताहरू) चयन गर्नाले इष्टतम परिणामहरू सुनिश्चित गर्दछ।
● सुकाउने प्रणालीको स्तरोन्नति - दक्षता बढाउने
फ्लेक्सो प्रिन्टिङ मेसिनमा सुकाउने प्रणालीहरूको कार्यसम्पादनले परिणामहरूलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ। उचित तापक्रम सेटिङहरू (विलायक मसीको लागि ५०-८०° सेल्सियस, पानीमा आधारित मसीको लागि थोरै कम) र अवरोधरहित वायुप्रवाह सुनिश्चित गर्न नियमित रूपमा ड्रायरहरूको निरीक्षण गर्नुहोस्। माग गर्ने अनुप्रयोगहरूको लागि, स्थानीयकृत दक्षताको लागि इन्फ्रारेड सुकाउने वा तत्काल सुकाउनेको लागि UV क्युरिङमा स्तरवृद्धि गर्नुहोस्। चिसो-हावा सुकाउने एकाइहरू मसी पुन: भिजाउनबाट रोक्न गैर-शोषक फिल्महरूको लागि विशेष गरी उपयोगी हुन्छन्।
● मुद्रण प्रक्रिया अनुकूलन - उत्पादन प्यारामिटरहरू समायोजन गर्ने
फ्लेक्सोग्राफिक प्रिन्टिङ मेसिनहरूमा, उत्पादन प्यारामिटरहरू अनुकूलन गर्नाले सुकाउने दक्षतामा उल्लेखनीय सुधार हुन्छ। प्रिन्टिङ गति नियन्त्रण गर्नु महत्त्वपूर्ण छ - अत्यधिक गतिले अर्को प्रिन्ट स्टेशन अघि उचित सुकाउनबाट रोक्छ। मसी गुणहरू र ड्रायर क्षमताको आधारमा गति समायोजन गर्नुहोस्। उचित एनिलक्स रोलर चयन र मसीको मात्रा मार्फत मसी फिल्म मोटाई व्यवस्थापन गर्दा अत्यधिक निर्माण हुनबाट रोक्छ। बहु-रङ मुद्रणको लागि, स्टेशन स्पेसिङ बढाउने वा इन्टरस्टेशन ड्रायरहरू थप्ने कामले सुकाउने समय बढाउँछ।
● वातावरण र सब्सट्रेट अनुकूलन - महत्वपूर्ण बाह्य कारकहरू
फ्लेक्सो प्रिन्टर सञ्चालनमा वातावरणीय अवस्थाले सुकाउने कामलाई धेरै असर गर्छ। पसल-भुइँको तापक्रम २०-२५ डिग्री सेल्सियस र आर्द्रता ५०-६०% कायम राख्नुहोस्। ओसिलो मौसममा डिह्युमिडिफायरहरू प्रयोग गर्नुहोस्। सब्सट्रेट प्रिट्रीटमेन्ट (जस्तै, PE/PET फिल्महरूको लागि कोरोना उपचार) ले मसीको आसंजन बढाउँछ र सुकाउने दोषहरूलाई कम गर्छ।
कोरोना उपचार
आर्द्रता नियन्त्रण
अन्तमा, एक बलियो मर्मत योजनाले दीर्घकालीन स्थिरता सुनिश्चित गर्दछ। नियमित रूपमा ड्रायर नोजल र तताउने तत्वहरू सफा गर्नुहोस्, एनिलक्स रोलरको पहिरनको निरीक्षण गर्नुहोस्, र प्रिन्ट गुणस्तर निगरानी गर्न ड्राई-टेन्सन परीक्षकहरू प्रयोग गर्नुहोस् - सुख्खापन-सम्बन्धित समस्याहरू रोक्नको लागि मुख्य चरणहरू।
पोस्ट समय: मे-२९-२०२५