CI फ्लेक्सो प्रिन्टिङ मेसिन
CI (सेन्ट्रल इम्प्रेसन) फ्लेक्सो प्रिन्टिङ मेसिनले सबै रङहरू यसको वरिपरि छाप्दा सामग्रीलाई स्थिर राख्न एउटा ठूलो इम्प्रेसन ड्रम प्रयोग गर्दछ। यो डिजाइनले तनाव स्थिर राख्छ र उत्कृष्ट दर्ता शुद्धता प्रदान गर्दछ, विशेष गरी स्ट्रेच-सेन्सिटिभ फिल्महरूको लागि।
यो छिटो चल्छ, कम सामग्री खेर फाल्छ, र उच्च-गुणस्तरको प्रिन्ट परिणामहरू उत्पादन गर्दछ - प्रिमियम प्याकेजिङ र उच्च-परिशुद्धता अनुप्रयोगहरूको लागि उत्तम।
स्ट्याक प्रकारको फ्लेक्सो प्रिन्टिङ मेसिन
स्ट्याक फ्लेक्सो प्रेसमा प्रत्येक रङ एकाइ ठाडो रूपमा व्यवस्थित गरिएको हुन्छ, र प्रत्येक स्टेशनलाई आफैंमा समायोजन गर्न सकिन्छ। यसले विभिन्न सामग्रीहरू र काम परिवर्तनहरू ह्यान्डल गर्न सजिलो बनाउँछ। यसले सब्सट्रेटहरूको विस्तृत दायराको लागि राम्रोसँग काम गर्दछ र विशेष गरी दुई-पक्षीय मुद्रणको लागि उपयोगी छ।
यदि तपाईंलाई दैनिक प्याकेजिङ कार्यहरूको लागि लचिलो, लागत-कुशल मेसिन चाहिन्छ भने, स्ट्याक फ्लेक्सो प्रेस एक व्यावहारिक र भरपर्दो विकल्प हो।
चाहे त्यो CI फ्लेक्सो प्रिन्टिङ मेसिन होस् वा स्ट्याक प्रकारको फ्लेक्सो प्रिन्टिङ मेसिन, रङ दर्ता अशुद्धता हुन सक्छ, जसले अन्तिम उत्पादनको रङ प्रदर्शन र मुद्रण गुणस्तरलाई असर गर्न सक्छ।निम्न पाँच चरणहरूले यो समस्या निवारण र समाधानको लागि व्यवस्थित प्रक्रिया प्रदान गर्दछ।
१. मेकानिकल स्थिरता निरीक्षण गर्नुहोस्
गलत दर्ता प्रायः मेकानिकल पोशाक वा ढिलोपनको कारणले हुन्छ। स्ट्याक फ्लेक्सो प्रिन्टिङ मेसिनहरूको लागि, प्रत्येक प्रिन्ट युनिटलाई जोड्ने गियरहरू, बेयरिङहरू र ड्राइभ बेल्टहरूको नियमित रूपमा निरीक्षण गर्नु उचित हुन्छ, पङ्क्तिबद्धतालाई असर गर्न सक्ने कुनै प्ले वा अफसेट छैन भनी सुनिश्चित गर्दै।
केन्द्रीय छाप छापाखाना प्रिन्टिङ प्रेसहरूले सामान्यतया बढी स्थिर दर्ता प्राप्त गर्छन् किनभने सबै रङहरू एउटै छाप ड्रम विरुद्ध छापिन्छन्। तैपनि, शुद्धता अझै पनि सही प्लेट सिलिन्डर माउन्टिङ र स्थिर वेब तनाव कायम राख्नमा निर्भर गर्दछ - यदि दुवै बहाव भएमा, दर्ता स्थिरतामा असर पर्नेछ।
सिफारिस:जब प्लेटहरू बदलिन्छन् वा मेसिन केही समयको लागि निष्क्रिय हुन्छ, कुनै पनि असामान्य प्रतिरोध महसुस गर्न प्रत्येक प्रिन्टिङ युनिटलाई हातले घुमाउनुहोस्। समायोजन पूरा गरेपछि, कम गतिमा प्रेस सुरु गर्नुहोस् र दर्ता चिन्हहरू जाँच गर्नुहोस्। यसले पूर्ण उत्पादन गतिमा जानु अघि पङ्क्तिबद्धता स्थिर रहन्छ कि हुँदैन भनेर पुष्टि गर्न मद्दत गर्दछ।
२. सब्सट्रेट अनुकूलता अप्टिमाइज गर्नुहोस्
फिल्म, कागज र नबुना जस्ता सब्सट्रेटहरूले तनावमा फरक प्रतिक्रिया दिन्छन्, र यी भिन्नताहरूले मुद्रणको समयमा दर्ता परिवर्तनहरू निम्त्याउन सक्छन्। CI फ्लेक्सोग्राफिक प्रिन्टिङ प्रेसहरूले सामान्यतया अधिक स्थिर तनाव कायम राख्छन् र त्यसैले कडा शुद्धता चाहिने फिल्म अनुप्रयोगहरूको लागि राम्रोसँग उपयुक्त हुन्छन्। यसको विपरीत, स्ट्याक फ्लेक्सो प्रिन्टिङ मेसिनहरूलाई पङ्क्तिबद्धतालाई निरन्तर राख्नको लागि प्रायः तनाव सेटिङहरूको थप सटीक फाइन-ट्यूनिङ चाहिन्छ।
सिफारिस:जब तपाईंले सामग्री तानिएको वा संकुचित भएको देख्नुहुन्छ, वेबको तनाव कम गर्नुहोस्। कम तनावले आयामीय परिवर्तनलाई सीमित गर्न र दर्ता भिन्नता कम गर्न मद्दत गर्न सक्छ।
३. प्लेट र एनिलोक्स रोल अनुकूलता क्यालिब्रेट गर्नुहोस्
प्लेटका विशेषताहरू - जस्तै मोटाई, कठोरता, र उत्कीर्णन शुद्धता - ले दर्ता कार्यसम्पादनमा प्रत्यक्ष प्रभाव पार्छ। उच्च-रिजोल्युसन प्लेटहरू प्रयोग गर्नाले डट गेन नियन्त्रण गर्न र स्थिरता सुधार गर्न मद्दत गर्न सक्छ। एनिलक्स रोल लाइन गणनालाई पनि प्लेटसँग सावधानीपूर्वक मिलाउन आवश्यक छ: धेरै उच्च रेखा गणनाले मसीको मात्रा घटाउन सक्छ, जबकि धेरै कम गणनाले अतिरिक्त मसी र दाग निम्त्याउन सक्छ, जुन दुवैले अप्रत्यक्ष रूपमा दर्ता पङ्क्तिबद्धतालाई असर गर्न सक्छ।
सिफारिस:एनिलक्स रोलरको लाइन गणना १०० - १००० LPI मा नियन्त्रण गर्नु बढी उपयुक्त हुन्छ। यी भिन्नताहरूको प्रवर्धनबाट बच्नको लागि प्लेटको कठोरता सबै एकाइहरूमा एकरूप छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्।
४. मुद्रण चाप र मसी प्रणाली समायोजन गर्नुहोस्
जब छापको दबाब धेरै उच्च हुन्छ, प्रिन्टिङ प्लेटहरू विकृत हुन सक्छन्, र यो समस्या विशेष गरी स्ट्याक प्रकारको फ्लेक्सो प्रिन्टिङ मेसिनमा सामान्य हुन्छ, जहाँ प्रत्येक स्टेशनले स्वतन्त्र रूपमा दबाब लागू गर्दछ। प्रत्येक एकाइको लागि छुट्टाछुट्टै दबाब सेट गर्नुहोस् र सफा छवि स्थानान्तरणको लागि आवश्यक न्यूनतम मात्र प्रयोग गर्नुहोस्। स्थिर मसी व्यवहारले दर्ता नियन्त्रणमा पनि महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। डाक्टर ब्लेड कोण जाँच गर्नुहोस् र असमान मसी वितरणबाट बच्न उचित मसी चिपचिपाहट कायम राख्नुहोस्, जसले स्थानीयकृत दर्ता परिवर्तनहरू निम्त्याउन सक्छ।
सिफारिस:स्ट्याक प्रकार र CI फ्लेक्सोग्राफिक प्रिन्टिङ मेसिन दुवैमा, छोटो मसी मार्ग र द्रुत मसी स्थानान्तरणले सुकाउने विशेषताहरू प्रति संवेदनशीलता बढाउँछ। उत्पादनको क्रममा सुकाउने गतिमा नजर राख्नुहोस्, र यदि मसी धेरै छिटो सुक्न थाल्छ भने रिटार्डर प्रयोग गर्नुहोस्।
● भिडियो परिचय
५. स्वचालित दर्ता र क्षतिपूर्ति उपकरणहरू लागू गर्नुहोस्
धेरै आधुनिक फ्लेक्सोग्राफिक प्रिन्टिङ प्रेसहरूमा स्वचालित दर्ता सुविधाहरू समावेश छन् जसले उत्पादन चलिरहेको बेला वास्तविक समयमा पङ्क्तिबद्धता समायोजन गर्दछ। यदि म्यानुअल समायोजन पछि पनि पङ्क्तिबद्धता समस्याहरू रहिरह्यो भने, अघिल्लो काम रेकर्डहरू समीक्षा गर्न समय निकाल्नुहोस्। ऐतिहासिक उत्पादन डेटालाई फर्केर हेर्दा दोहोरिने ढाँचाहरू वा समय-सम्बन्धित विचलनहरू पत्ता लगाउन सकिन्छ जसले मूल कारणलाई औंल्याउँछ, तपाईंलाई थप केन्द्रित र प्रभावकारी सेटअप परिवर्तनहरू गर्न मद्दत गर्दछ।
सिफारिस:लामो समयदेखि चलिरहेका प्रेसहरूको लागि, समय-समयमा सबै प्रिन्ट एकाइहरूमा पूर्ण रेखीय पङ्क्तिबद्धता जाँच गर्नु उचित हुन्छ। यो चरण विशेष गरी स्ट्याक प्रकारको फ्लेक्सो प्रेसहरूमा महत्त्वपूर्ण छ, किनकि प्रत्येक स्टेशन स्वतन्त्र रूपमा सञ्चालन हुन्छ र निरन्तर दर्ताले तिनीहरूलाई समन्वित प्रणालीको रूपमा पङ्क्तिबद्ध राख्नमा निर्भर गर्दछ।
निष्कर्ष
चाहे त्यो केन्द्रीय छाप फ्लेक्सोग्राफिक प्रिन्टिङ मेसिन होस् वा स्ट्याक प्रकारको फ्लेक्सो प्रिन्टिङ मेसिन, रङ दर्ता समस्या सामान्यतया एउटै कारकको सट्टा मेकानिकल, सामग्री र प्रक्रिया चरहरूको अन्तरक्रियाको कारणले हुन्छ। व्यवस्थित समस्या निवारण र सावधानीपूर्वक क्यालिब्रेसन मार्फत, हामी विश्वास गर्छौं कि तपाईंले फ्लेक्सोग्राफिक प्रिन्टिङ प्रेसलाई उत्पादन पुनः सुरु गर्न र उपकरणको दीर्घकालीन स्थिरता सुधार गर्न द्रुत रूपमा मद्दत गर्न सक्नुहुन्छ।
पोस्ट समय: अगस्ट-०८-२०२५