फ्लेक्सोग्राफिक प्रिन्टिङमा, बहुरङ दर्ताको शुद्धता (२,४, ६ र ८ रङ) ले अन्तिम उत्पादनको रङ प्रदर्शन र प्रिन्ट गुणस्तरलाई प्रत्यक्ष रूपमा असर गर्छ। चाहे यो स्ट्याक प्रकार होस् वा केन्द्रीय छाप (CI) फ्लेक्सो प्रेस, गलत दर्ता विभिन्न कारकहरूबाट उत्पन्न हुन सक्छ। तपाईं कसरी समस्याहरू छिटो पहिचान गर्न सक्नुहुन्छ र प्रणालीलाई कुशलतापूर्वक क्यालिब्रेट गर्न सक्नुहुन्छ? तल तपाईंलाई मुद्रण परिशुद्धता सुधार गर्न मद्दत गर्ने व्यवस्थित समस्या निवारण र अनुकूलन दृष्टिकोण छ।
१. प्रेसको मेकानिकल स्थिरता जाँच गर्नुहोस्
गलत दर्ताको मुख्य कारण प्रायः खुकुलो वा जीर्ण मेकानिकल कम्पोनेन्टहरू हुन्। स्ट्याक प्रकारको फ्लेक्सो प्रिन्टिङ मेसिनको लागि, प्रिन्ट युनिटहरू बीचको गियरहरू, बियरिङहरू र ड्राइभ बेल्टहरूको नियमित रूपमा निरीक्षण गर्नुपर्छ ताकि कुनै खाडल वा गलत अलाइनमेन्ट नहोस्। सेन्ट्रल इम्प्रेसन फ्लेक्सो प्रेसले तिनीहरूको सेन्ट्रल इम्प्रेसन ड्रम डिजाइनको साथ, सामान्यतया उच्च दर्ता शुद्धता प्रदान गर्दछ, तर अझै पनि उचित प्लेट सिलिन्डर स्थापना र तनाव नियन्त्रणमा ध्यान दिनुपर्छ।
सिफारिस: प्रत्येक प्लेट परिवर्तन वा विस्तारित डाउनटाइम पछि, असामान्य प्रतिरोध जाँच गर्न प्रत्येक प्रिन्ट एकाइलाई म्यानुअल रूपमा घुमाउनुहोस्, त्यसपछि दर्ता चिन्हहरूको स्थिरता अवलोकन गर्न कम-गतिको परीक्षण रन सञ्चालन गर्नुहोस्।
२. सब्सट्रेट अनुकूलनता अनुकूलन गर्नुहोस्
विभिन्न सब्सट्रेटहरू (जस्तै, फिल्महरू, कागज, नबुना) ले तनाव अन्तर्गत विभिन्न डिग्रीको स्ट्रेच प्रदर्शन गर्दछ, जसले दर्ता त्रुटिहरू निम्त्याउन सक्छ। स्थिर तनाव नियन्त्रण प्रणालीहरू भएको केन्द्रीय छाप फ्लेक्सो प्रिन्टिङ मेसिन उच्च-परिशुद्धता फिल्म प्रिन्टिङको लागि राम्रोसँग उपयुक्त हुन्छ, जबकि स्ट्याक फ्लेक्सो प्रिन्टिङ मेसिनलाई राम्रो तनाव समायोजन आवश्यक पर्दछ।
समाधान: यदि सब्सट्रेट स्ट्रेचिङ वा संकुचन देखिन थाल्यो भने, दर्ता त्रुटिहरू कम गर्न प्रिन्टिङ टेन्सन कम गर्ने प्रयास गर्नुहोस्।
३. क्यालिब्रेट प्लेट र एनिलोक्स रोल अनुकूलता
प्लेटको मोटाई, कठोरता र उत्कीर्णन परिशुद्धताले दर्तालाई प्रत्यक्ष असर गर्छ। उच्च-रिजोल्युसन प्लेट बनाउने प्रविधिले डट गेन कम गर्छ र दर्ता स्थिरतामा सुधार गर्छ। यसैबीच, एनिलक्स रोल लाइन गणना प्लेटसँग मेल खानुपर्छ—धेरै उच्च हुँदा अपर्याप्त मसी स्थानान्तरण हुन सक्छ, जबकि धेरै कम हुँदा दाग लाग्न सक्छ, जसले अप्रत्यक्ष रूपमा दर्तालाई असर गर्छ।
ci flexo प्रिन्टिङ प्रेसको लागि, सबै प्रिन्ट एकाइहरूले एउटै छाप ड्रम साझा गर्ने भएकोले, प्लेट कम्प्रेसनमा सानो भिन्नतालाई बढाउन सकिन्छ। सबै एकाइहरूमा समान प्लेट कठोरता सुनिश्चित गर्नुहोस्।
४. मुद्रण चाप र मसी प्रणाली समायोजन गर्नुहोस्
अत्यधिक दबाबले प्लेटहरूलाई विकृत गर्न सक्छ, विशेष गरी स्ट्याक प्रकारको फ्लेक्सोग्राफिक प्रिन्टिङ मेसिनमा, जहाँ प्रत्येक एकाइले स्वतन्त्र दबाब लागू गर्दछ। "हल्का स्पर्श" सिद्धान्त पालना गर्दै, एकाइ-दर-एकाइ दबाव क्यालिब्रेट गर्नुहोस् - छवि स्थानान्तरण गर्न पर्याप्त। थप रूपमा, मसी एकरूपता महत्त्वपूर्ण छ - असमान मसी वितरणको कारणले गर्दा स्थानीय गलत दर्ताबाट बच्न डाक्टर ब्लेड कोण र मसी चिपचिपाहट जाँच गर्नुहोस्।
CI प्रेसहरूको लागि, छोटो मसी मार्ग र छिटो स्थानान्तरणको लागि मसी सुकाउने गतिमा विशेष ध्यान दिन आवश्यक छ। आवश्यक भएमा रिटार्डरहरू थप्नुहोस्।
● भिडियो परिचय
५. स्वचालित दर्ता प्रणाली र स्मार्ट क्षतिपूर्ति प्रयोग गर्नुहोस्
आधुनिक फ्लेक्सो प्रेसहरूमा प्रायः वास्तविक-समय सुधारको लागि स्वचालित दर्ता प्रणालीहरू हुन्छन्। यदि म्यानुअल क्यालिब्रेसन अपर्याप्त रह्यो भने, त्रुटि ढाँचाहरू (जस्तै, आवधिक उतार-चढ़ाव) विश्लेषण गर्न र लक्षित समायोजनहरू गर्न ऐतिहासिक डेटाको लाभ उठाउनुहोस्।
लामो समयसम्म चल्ने उपकरणहरूको लागि, समय-समयमा पूर्ण-युनिट रेखीय क्यालिब्रेसन गर्नुहोस्, विशेष गरी स्ट्याक प्रकारको फ्लेक्सो प्रिन्टिङ मेसिनको लागि, जहाँ स्वतन्त्र एकाइहरूलाई व्यवस्थित पङ्क्तिबद्धता आवश्यक पर्दछ।
निष्कर्ष: सटीक दर्ता विवरण नियन्त्रणमा निहित छ
स्ट्याक प्रकार वा CI फ्लेक्सो प्रेस प्रयोग गर्दा दर्ता समस्याहरू विरलै एउटै कारकको कारणले हुन्छन् तर मेकानिकल, सामग्री र प्रक्रिया चरहरूको अन्तरक्रियाको कारणले हुन्छन्। व्यवस्थित समस्या निवारण र फाइन-ट्यून गरिएको क्यालिब्रेसन मार्फत, तपाईं द्रुत रूपमा उत्पादन पुनर्स्थापित गर्न र दीर्घकालीन प्रेस स्थिरता बढाउन सक्नुहुन्छ।
पोस्ट समय: अगस्ट-०८-२०२५